Ključni dejavniki nadzora ravnosti pri kaljenju in toplotni obdelavi palic in cevi
V procesu kaljenja s toplotno obdelavo pri neprekinjeni proizvodnji na liniji imajo nekateri izdelki jasne zahteve za nadzor ravnosti palic in cevi. Na splošno je, če je premer palice manjši od 20 mm, večji kot je premer palice, lažji je nadzor ravnosti in manjši je premer, je treba biti pozoren na ustrezen linearni nadzor. Podobno, če je vhodni material cev, mora nadzor ravnosti poleg premera upoštevati tudi debelino stene. Na splošno se upošteva debelina 2 mm ali manj. Treba je biti pozoren na ustrezen linearni nadzor in debelejša ko je debelina stene, nadzor nad ravnostjo je razmeroma enostaven.
Ali lahko torej v postopku kaljenja s toplotno obdelavo, ne glede na to, ali gre za neprekinjeno proizvodnjo palic ali cevi, naravnost izdelka nadzorujemo? Upoštevati moramo naslednje ključne elemente in se z njimi dobro spoprijeti:
Zahteve glede dohodnega materiala
Na splošno je dolžina vhodnih materialov nekaj odsekov, običajno od 3m do 12M, linearno lastnost dolgih materialov pa je običajno treba nadzorovati znotraj tisočinke. Hkrati se zahteva, da med vhodnim odsekom in odsekom, zlasti cevjo, ni mejne točke, da se prepreči vstop velike količine tekočine za kaljenje v cev med odseki, kar bo vplivalo na naravnost izdelkov med postopkom kaljenja. Če obstajajo pogoji, je treba med hranjenjem na obeh koncih cevi dodati obdelavo čepov.
2. Zahteve za ogrevanje indukcijskega ogrevanja
Trenutno se ogrevanje s toplotno obdelavo palic in cevi trenutno izvaja s hitrim indukcijskim ogrevanjem. Med postopkom indukcijskega segrevanja material sprosti notranji stres materiala. To zahteva, da mora ogrevanje zagotoviti prepustnost ogrevanja za material, postopek dvigovanja temperature površine pa ne more biti prehiter, zlasti pri palici, temperaturno razliko med površino jedra in površino jedra materiala je treba zmanjšati, čim več. Na splošno mora biti nižja od 50 stopinj, najpomembneje pa je, da se temperaturna razlika med jedrom in površino materiala zmanjša na manj kot 20 stopinj.
3. Zahteve za kaljenje in hlajenje
Nadzor ravnosti hladilnega hlajenja je zelo pomemben. Ne glede na palico ali cev je v procesu kaljenja potrebna metalografska struktura, ki ustreza zahtevam procesnih materialov, pri čemer ni upogibanja. Običajno je treba zagotoviti, da sistem za hlajenje s hladilnim sredstvom zagotavlja, da ima kalilnik določen izhodni tlak, pretok, vodilo po izstopu, neprekinjenost, 360-stopinjsko enakomernost in stabilnost zunaj cevne palice. Zelo pomembno je kaljenje sekundarne tekočine (vroče tekočine), ki nastane brez refluksa vroče tekočine. In glede na velikost cevne palice se izberejo različne oblike šob, luknje, šobe ali razpoke, ki jih je treba izbrati glede na izdelek. Na splošno je treba zagotoviti, da je v enakih pogojih potrebno zadostno hlajenje, da se zagotovi naravnost.
4. Zahteve glede hitrosti proizvodne linije
Hitrost proizvodne linije je razmeroma zapleten parameter. Ne glede na izdelek, zlasti za opremo QT z on-line kontinuiteto, podatki o procesu o proizvodni hitrosti ne morejo biti neskončno visoki, hitrost pa se mora ujemati z indukcijskim postopkom ogrevanja in ogrevanja ter postopkom kaljenja in hlajenja. Te postopke je treba izračunati teoretično in jih združiti z dejanskimi zahtevami glede kakovosti izdelka. Skratka, treba ga je celovito preučiti.
Skratka, zgornje štiri točke so upoštevane v postopku nadzora naravnosti izdelkov.
