V dejanskem postopku kaljenja pri toplotni obdelavi pri stalni proizvodnji na spletu imajo nekateri izdelki jasne zahteve za nadzor linearnosti palic in cevi. Na splošno, če je premer palice manjši od 20 mm, večji kot je premer, lažji je nadzor linearnosti in manjši je premer, na to je treba biti pozoren ustrezen nadzor linearnosti. Podobno, če je vhodni material cev, je poleg nadzora premera treba upoštevati tudi debelino stene. Na splošno je treba biti pozoren na debelino stene 2 mm in manj. Debelejša je debelina stene, lažji je nadzor linearnosti.
Torej, ali gre za proizvodni proces kaljenja s toplotno obdelavo pri neprekinjeni proizvodnji palice ali cevi, je mogoče nadzorovati linearnost izdelka? Upoštevati in obravnavati moramo naslednje ključne elemente:
1. Zahtevane zahteve glede materiala
Na splošno so dolžine vhodnih materialov nekateri segmentni materiali, običajno od 3 do 12 m. Na splošno je treba linearnost dolgih materialov nadzorovati v okviru ene tisočinke. Hkrati se zahteva, da med vhodnimi odseki materiala, zlasti cevjo, ni prelomne točke, da se prepreči vstop velike količine kalilne tekočine med odseke v cev, kar bo sčasoma vplivalo na naravnost izdelka v postopek gašenja. Če razmere dopuščajo, je treba med vhodnimi materiali na obeh koncih cevi dodati čepe.
2. Zahteve za dvig temperature pri indukcijskem ogrevanju
Trenutno se hitro indukcijsko ogrevanje uporablja za toplotno obdelavo in ogrevanje spletnih palic in cevi. V procesu indukcijskega segrevanja bo material sprostil notranjo napetost materiala, zaradi česar mora ogrevanje zagotoviti prepustnost ogrevanja za material, proces dviga površinske temperature pa ne more biti prehiter. Zlasti za palice je treba poskušati zmanjšati temperaturno razliko na površini jedra materiala, ki je na splošno manjša od 50 stopinj. Najbolje je, da je manjša od 20 stopinj.
3. Zahteve za gašenje hlajenja
Hladilno hlajenje je zelo pomemben člen za nadzor naravnosti. Tako palice kot cevi morajo v procesu kaljenja stalno pridobivati zahtevano metalografsko strukturo, ki izpolnjuje zahteve procesnih materialov brez upogibanja. Običajno je potrebno zagotoviti sistem hladilnega medija za hlajenje, zagotoviti, da ima kalilna tekočina določen izstopni tlak, pretok, vodenje po izhodu, neprekinjenost, 360-stopinjsko enakomernost in stabilnost zunaj cevi in palice ter da ni rabljene tekočine (hidrotermalno) kaljenje, ki ga povzroča hidrotermalni refluks. Ti elementi so zelo pomembni. Različne oblike šob, kot so luknja, šoba ali vrzel, se izberejo glede na velikost palice cevi, ki se izbere glede na izdelek. Na splošno je treba zagotoviti, da je v enakih pogojih potrebno dovolj hlajenja, da se zagotovi naravnost.
4. Zahteve glede hitrosti proizvodne linije
Hitrost proizvodne linije je zapleten parameter. Ne glede na to, kateri izdelek, zlasti za opremo QT s spletno kontinuiteto, podatki o hitrosti njegove proizvodnje ne morejo biti neskončno visoki. Hitrost se mora ujemati s postopkom indukcijskega segrevanja in hlajenjem. Te obdelave je treba poleg teoretičnega izračuna kombinirati z dejanskimi zahtevami glede kakovosti izdelkov. Skratka, potrebuje celovito obravnavo
